對大氣環境的污染與防治一直是回轉窯生產過程中重要的問題.其中煙塵污染因為直觀，容易引起重視，但是產生的諸如二氧化硫等有害氣體造成的污染往往容易被忽視。
   在對物料的烘干過程中會有煙氣的產生，高溫煙氣會在烘干機筒內與物料發生熱交換，物料接受熱量，自身溫度升高，隨之水分會被蒸發掉，而煙氣會逐漸降溫，最終會從石灰回轉窯尾部排出，排出后會被除塵裝置回收或者直接排放到大氣中。
   石灰回轉窯運轉中產生的煙氣也有屬于自己的性質：
   烘干物料的水分大且在5%-20%間波動，相應的煙氣的含濕量就大，露點高達60℃-70℃，容易在管道和除塵器內產生結露，引起糊袋。
   溫度高，波動范圍大。一般情況下，即使物料含水分偏高，在尾溫120℃下也足以烘干物料，但實際工作中會出現斷料現象，一旦發生且發現不及時，煙氣溫度會迅速上升到超過200℃。物料含水低時，尾溫60℃-80℃時也能正常烘干。
   根據物料種類、特性、烘干程度等的不同，煙氣中粉塵含量的大小不等。
由于煙氣中存在SO2，再加上濕潤的環境對會對設備和濾料造成腐蝕。其中SO2主要來源于燃燒高硫含量的燃煤。
    另外，由于煙氣中含有危害空氣的成分，所以最好在石灰回轉窯尾部添加除塵裝置，避免把煙氣直接排放到空氣中，減少大氣污染。