研究表明，在回轉窯內，燃燒是由顆粒邊界層的擴散速度控制的。因而燃盡時間與粒徑的平方呈正比。當反應溫度上升時，反應速率將呈指數關系增加。從上述分析可以看出，若想在為煙煤設計的回轉窯燃燒系統中使用無煙煤，必須使碳粒燃盡的速率小于燃燒粒子在熱流場中運動的速率，才可能獲得穩定的燃燒火焰。因此，需解決以下問題: 
1.為了盡快點燃無煙煤和縮短燃燒時間，應降低煤粉細度。 
2.采取相應措施，提高窯頭燃燒空氣溫度。 
3.采取措施，形成穩定的火焰。
   我國回轉窯常規燒成系統中所用的燃料一般是煙煤，揮發分含量20%～35%，由于揮發分含量較高，煤粉在較低的溫度時開始燃燒，待揮發分基本燃燒完后固定碳開始燃燒。在回轉窯中煙煤燃燒形成了較長的火焰。無煙煤(揮發分較低小于10%)燃點較高，反應活性差，在回轉窯內燃燒的特點是煤粉從燃燒器噴嘴噴出一段時間后才開始燃燒，燃燒過程較短，熱力強度非常集中，火焰形狀短而粗。  
   水泥回轉窯窯尾上升煙道通風面積變小。嚴重時上升煙實際通風截面積只有正常情況下的四分之一左右。窯尾上升煙道氣體控制閘板起不到調配窯三次風管風量的作用，窯尾阻力損失顯著增加，此時窯內通風不良，窯頭發熱能力受到抑制，窯頭燒成帶溫度急劇下降200度以上，達不到熟料煅燒要求，石灰回轉窯窯內出現嚴重的跑生料現象，甚至可將火焰撲滅，而煤粉燃燒不完全將加重上升煙道還原性氣氛，加速結皮速度。因此，上升煙道結皮堵塞會導致窯系統紊亂，各項控制參數難以調整的控制。